脱硫脱硝市场应用

经济技术性比较锅炉燃用一般煤种、难收尘煤种的经济技术性能比较见。

　　由可见，即使对于一般煤种，当比集尘面积达到***m2/（m3/s）时，电除尘器与布袋除尘器的设备费用大致相当，而布袋除尘器的运行费用明显低于电除尘器。对于难收尘煤种，则无论设备费用还是运行费用，布袋除尘器都要大大低于电除尘器。

　　从上述比较可见，在目前的市场价格下，当电除尘器的比集尘面积达到***m2/（m3/s）左右时，布袋除尘器已变得相当有竞争力。对于燃煤电厂的烟气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS（聚苯硫醚）的性价比是高的。

　　国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍采用PPS滤料。在和的计算中，滤袋的价格即采用了当前市场上PPS滤料的价格。表中滤袋的使用寿命按4a计算，这是目前电厂的一般要求。

　　除尘器的设计合理与否、脱硫脱硝滤料的选择是否得当都会直接影响滤料的使用寿命，而除尘器的运行条件如烟气温度、烟气含氧量等因素也会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命。虽然国外的燃煤电厂有不少PPS滤料使用寿命超过4a的案例，但同样也有不少达不到4a的案例。我国电力行业开始应用布袋除尘器的时间并不长，积累的经验还不多，在国内PPS滤料能否用到4a还有待于实践证明。但从目前的应用实例来看，PPS滤料使用寿命超过3a问题不大。如浙江菲达在诸暨八方热电厂的75t/h循环流化床锅炉上配套的布袋除尘器于2004年8月投运，至今未发生滤袋破损，且除尘器的阻力低于***0Pa.内蒙丰泰电厂的***批滤袋使用寿命也已超过3a.

　　即使在设备的运行费用中滤袋的使用寿命按3a计算，对的实例，燃用一般煤种和难收尘煤种时，布袋除尘器的运行费用将分别从每年360万元、408万元增至400万元、455万元。其运行费用仍然远低于电除尘器。中，电除尘器燃用一般煤种每年设备运行及维护费用包括电费471万元（按7500h/a计，下同），常规维修费用3万元，极板、极线更换费40万元（以每10年更换一次计）；电除尘器燃用难收尘煤种每年设备运行及维护费用包括电费680万元，常规维修费4万元，极板、极线更换费70万元。布袋除尘器燃用一般煤种每年设备运行及维护费用包括滤布更换费120万元（以滤布使用寿命4年计，且每年1***破损率），笼骨更换费14万元，电费222万元，易耗品费用4万元；布袋除尘器燃用难收尘煤种每年设备运行及维护费用包括滤布更换费用120万元，笼骨更换费14万元，电费247万元，易耗品费5万元。